 ข้อมูลส่วนตัว [ID : 220465] (ปรับปรุงประวัติล่าสุดเมื่อ 10 มิ.ย. 2554) (หางานครั้งล่าสุดเมื่อ 10 มิ.ย. 2554) |
| ชื่อ - นามสกุล : |
ไม่เปิดเผย |
 |
| วันเกิด : |
12 เมษายน 2528 / อายุ 39 ปี |
| ส่วนสูง : |
ส่วนสูง : 165 ซม. น้ำหนัก : 60 กิโลกรัม |
| เพศ : |
ชาย |
| สถานะสมรส : |
โสด |
| สัญชาติ : |
ไทย |
| ศาสนา : |
พุทธ |
| สถานะภาพทางทหาร : |
ผ่านการเกณฑ์ทหารเรียบร้อยแล้ว |
| ข้อมูลในการติดต่อ |
| E-mail : |
ไม่เปิดเผย |
| ที่อยู่ : |
ไม่เปิดเผย |
| เขต (เฉพาะกรุงเทพ) : |
ภาษีเจริญ, หนองแขม, บางแค |
| จังหวัด : |
กรุงเทพมหานคร |
| รหัสไปรษณีย์ : |
ไม่เปิดเผย |
| โทรศัพท์ : |
ไม่เปิดเผย |
| มือถือ : |
ไม่เปิดเผย |
| Fax : |
ไม่เปิดเผย |
| ความพร้อมในการเริ่มงาน |
| พร้อมทำงาน : |
เริ่มทำงานได้เลย |
| สถานะการทำงาน : |
มีงานทำแล้ว แต่ต้องการเปลี่ยนงาน |
| ประวัติการศึกษา |
| ปัจจุบัน : |
จบการศึกษาแล้วในปี พศ. 2550 |
| 1. การศึกษาสูงสุด |
| ระดับการศึกษา : |
ปริญญาตรี |
| ชื่อสถานศึกษา : |
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน (วิทยาเขตขอนแก่น) |
| วุฒิการศึกษา : |
อุตสาหกรรมศาสตรบัณฑิต |
| สาขาวิชา : |
เทคโนโลยีอุตสาหการ |
| เกรดเฉลี่ย (GPA.) : |
2.24 |
| 2. การศึกษาก่อนหน้า |
| ระดับการศึกษา : |
ปวส. |
| ชื่อสถานศึกษา : |
วิทยาลัยเทคนิคกาฬสินธุ์ |
| วุฒิการศึกษา : |
เทคนิคโลหะการ |
| สาขาวิชา : |
ช่างเทคนิคโลหะ |
| เกรดเฉลี่ย (GPA.) : |
3.44 |
| ตำแหน่งงานที่ท่านสนใจ |
| สาขาวิชาที่ได้ศึกษามา : |
วิศวกรรมอุตสาหการ - เครื่องกล - โรงงาน |
| ประเภทงานที่สนใจ : |
1. วิศวกร
2. โรงงาน - การผลิต - ควบคุมคุณภาพ
3. อื่นๆ |
| ตำแหน่งงานที่สนใจ : |
1. วิศวกรควบคุมการผลิต
2. QA ,QC Engineering
3. R&D |
| ลักษณะงานที่ต้องการ : |
งานประจำ (Full Time)
|
| ระดับเงินเดือนที่ต้องการ : |
15000 บาท |
| ประวัติการทำงาน |
| ประสบการณ์ทั้งหมด : |
2 ปี |
| 1. ประสบการณ์ทำงาน |
| เริ่มจาก : |
พฤศจิกายน 2550 ถึง ตุลาคม 2551 |
| บริษัท : |
ไม่เปิดเผย |
| ที่อยู่บริษัท : |
เลขที่ 35/51-52 ซ. สะแกงาม 44 แขวงแสมดำ
เขตบางขุนเทียน กรุงเทพฯ 10150
|
| ตำแหน่ง : |
วิศวกรควบคุมการผลิต |
| เงินเดือน : |
ไม่เปิดเผย บาท |
| ลักษณะงานที่ทำ : |
(1)ควบคุม ดูแล ตรวจสอบ แก้ไข ปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพและให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่วางไว้
(2)เก็บข้อมูลการผลิตและจัดทำ Standard time เพื่อการผลิตที่มีความสัมพันธ์กับเวลาที่ใช้ในการผลิต เพื่อหาเวลาที่เสียไปและผลผลิตที่ควรจะได้รับ เพื่อให้รู้ถึงข้อบกพร่องที่เกิดและทำการแก้ไข
(3)จัดทำการวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นจากกระบวนการผลิตอะไรที่ทำให้เกิดปัญหา แล้วทำการ Why Why หาสาเหตุเฉพาะเจาะจงและแก้ไขแล้วจัดทำเป็นวิธีการปฏิบัติเป็นมาตรฐานในการแก้ไขปัญหานั้น โดยกำหนดผู้รับผิดชอบดูแลและติดตามเปรียบเทียบก่อนแก้ไขและหลังแก้ไข
(4)คำนวลค่า OEE ของการบวนการผลิตและประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิต เพื่อให้รู้ถึงอัตราการผลิตและเปอร์เซ็นต์ของเสียที่เกิดขึ้น นำไปสู่การป้องกันและหาวิธีการแก้ไขเพื่อให้เกิด Loses น้อยที่สุด
(5)จัดทำ TPM เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตและอายุการใช้งานเพื่อให้สามารถพร้อมใช้งานได้ตลอดเวลาและป้องกันการ Brace Down
(6)จัดอบรมพนักงานในเรื่องการบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ และการแก้ไขโดยง่ายที่สามารถทำเองได้ โดยการเขียน OPL (One Point Lesson) หนึ่งบทเรียนหนึ่งปัญหา เพื่อจะได้ให้พนักงานมีส่วนร่วมและเข้าลักษณะการทำงานมากขึ้น
|
| 2. ประสบการณ์ทำงาน |
| เริ่มจาก : |
ธันวาคม 2551 ถึง พฤษภาคม 2552 |
| บริษัท : |
ไม่เปิดเผย |
| ที่อยู่บริษัท : |
108/4 หมู่1 ถ.พระราม2 ต.บางน้ำจืด อ.เมือง
จ.สมุทรสาคร 74000 |
| ตำแหน่ง : |
QC Engineering |
| เงินเดือน : |
ไม่เปิดเผย บาท |
| ลักษณะงานที่ทำ : |
(1)ตรวจสอบงานเชื่อมให้ได้ตามแบบและแก้ไขงานตามที่ลูกค้าต้องการ
(2)ตรวจรับวัตถุดิบที่สั่งเข้ามาใช้ในการผลิต และทำการถ่ายรูปวัตถุดิบก่อนรับหรือเคลื่อนย้ายลงจากรถเพื่อเป็นหลักฐานในการอ้างอิง และตรงกับใบเซอร์
(3)ตรวจสอบกระบวนการผลิตทุกขั้นตอน
(3.1)ตรวจการวัดขนาดก่อนทำการตัดแผ่นเหล็ก ,สแตนเลส
(3.2)ตรวจการเตรียมงาน เช่น การบากมุมเชื่อม ,ระยะแคบเชื่อม , การประกอบให้ได้ Dimension และ Diameter
(3.3)กำหนอดสัญลักษณ์งานเชื่อม และตรวจสอบแนวเชื่อม ด้วย
(3.3.1)Visual ดูการเกิด ความตรง ,ความสม่ำเสมอ ของแนวเชื่อม
(3.3.2)ตรวจความโต ,ความกว้าง ด้วยเครื่องมือวัด Angle ฉาก
(3.3.3)ทำการ Test PT ด้วยน้ำยาแทรกซึม ดูรอยแตกของแนวเชื่อม
(3.3.4)ทำการ Pressure Test ด้วยแรงดันรมขนาด 1.5 bar โดยใช้น้ำยาล้างจานเป็นตัวกำเนิดจุดรั่วของแนวเชื่อม
(3.4)ตรวจความเรียบร้อยจากการล้างทำความสะอาดของแนวเชื่อม และความสะอาดของถังทั้งลูก
(3.5)ตรวจการแพคจิ้ง เพื่อพร้อมในการส่งมอบให้แก่ลูกค้า
(3.6)ประสานงานกับทางลูกค้าเพื่อให้ลูกค้าส่ง QC มาเพื่อทำการตรวจสอบความเรียบร้อยอีกครั้งและทำการยอมรับร่วมกันก่อนการส่งมอบสินค้า พร้อมทั้งรายงานการผลิตด้วย
|
| 3. ประสบการณ์ทำงาน |
| เริ่มจาก : |
มกราคม 2553 ถึง |
| บริษัท : |
ไม่เปิดเผย |
| ที่อยู่บริษัท : |
- |
| ตำแหน่ง : |
- |
| เงินเดือน : |
ไม่เปิดเผย บาท |
| ลักษณะงานที่ทำ : |
- |
| ประวัติการฝึกอบรม |
| 1. ประวัติการฝึกอบรม |
| เริ่มจาก : |
|
| สถาบัน : |
- |
| หลักสูตร : |
- |
| 2. ประวัติการฝึกอบรม |
| เริ่มจาก : |
|
| สถาบัน : |
- |
| หลักสูตร : |
- |
| 3. ประวัติการฝึกอบรม |
| เริ่มจาก : |
|
| สถาบัน : |
- |
| หลักสูตร : |
- |
| ความสามารถ |
| ความสามารถทางภาษา |
| ภาษา |
พูด |
อ่าน |
เขียน |
| 1. ภาษาไทย |
ดีมาก |
ดีมาก |
ดี |
| 2. ภาษาอังกฤษ |
พอใช้ |
ดี |
พอใช้ |
| 3. - |
|
|
|
| 4. - |
|
|
|
| ความสามารถอื่นๆ |
| พิมพ์ดีด : |
ภาษาไทย 30 คำ/นาที ภาษาอังกฤษ 20 คำ/นาที |
| ความสามารถในการขับขี่ : |
รถยนต์ , รถจักรยานยนต์ , |
| ยานพาหนะส่วนตัว : |
รถจักรยานยนต์ , |
| ความสามารถพิเศษอื่นๆ : |
Comput : Microsoft Word , Excel , Power point , Autocad 2D,3D ,Solid Work, Internet |
| โครงการ - ผลงาน - เกียรติประวัติ - บุคคลอ้างอิง |
| โครงการ - ผลงาน - เกียรติประวัติ : |
เครื่องเก็บใบไม้ : เป็นเครื่องเก็บใบไม้แบบกวาดที่ใช้เครื่องยนต์เล็ก ขนาด 3.7 แรงม้า หมุนวงล้อ ซึ่งเป็นแปลงลวดที่อยู่ข้างหน้ารถเข็น กวาดใบไม้เข้าใต้ท้องรถโดยใต้ท้องเกลียวลำเลียงใบไม้เข้าไปยังถังเก็บและเมื่อเต็มก็สามารถดึงออกมาเททิ้งได้ จะสามารถเก็บใบไม้แห้งได้ครั้งละ 2 กิโลกรัม
ข้อดี : สามารถกวาดเก็บเศษเหล็กที่เกิดจากการเจาะ กลึงได้ เศษไม้เล็ก เศษแก้วแตก เศษกระดาษ และสามารถลดเวลาในการเก็บกวาดได้เร็วขึ้น
ข้อเสีย: มีเสียงดังจากเครื่องยนต์ มีฝุ่นฟุ้งเมื่อกวาดบนพื้นดิน ไม่สามารถกวาดในพื้นที่แคบได้ (เน้นเฉพาะบริเวณกว้างๆ เช่น สนามหญ้า หรือ ลานกว้างๆ )
|
| บุคคลอ้างอิง : |
ไม่เปิดเผย |
Powered by www.BuddyJob.com |
